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一、工廠物流現狀與需求

自09年以來，受大的市場環境的影響，整個工廠管理關注重點一致傾斜向生產，對于倉儲物流環節的關注力度較弱，導致倉儲骨干人員流失嚴重，物流業務能力急劇下降，操作規范性基本缺失，整體物流現狀趨于簡單的物料搬運工作，線旁定置、工裝標準基本成為擺設，工裝周轉器具規格不一，生產現場堆放有大量的紙皮、膠箱、倉儲籠，現場“7S”狀態混亂不堪。

通過系統實現叉車司機快速檢索貨品在生產現場的位置，同時通過明顯的標識提示給司機，司機可以到指定的位置進行取貨，流程從貨品進入車間開始到做成成品運出生產現場。

倉儲物流運作模式現狀

二、項目概述

廠內物流定位管理系統是通過入庫業務、出庫業務、庫位調撥和虛倉管理等功能，物料追蹤、物料對應、庫存盤點等功能綜合運用的管理系統，有效控制并跟蹤現場倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的倉儲信息管理。

通過它，可以為現場倉庫作業全過程提供自動化和全面紀錄的途徑；改變傳統上的固定貨位，實現倉庫庫隨機儲存，從而最大限度利用倉容；提高發貨的質量和正確性；為倉庫的所有活動、資源和庫存水平提供即時的正確信息；通過產品從入庫到庫存到出庫整個過程的定位追蹤，方便產品的檢索查找。

一般具有以下幾個功能模塊：

①基本信息管理

②貨物流管理

③信息報表

④收貨管理

⑤揀選管理

⑥盤點管理

⑦移庫管理

⑧后臺服務系統

⑨出庫管理

⑩系統接口對接

1.Rfid技術

射頻識別（RFID）技術，是一種利用視頻通信實現的非接觸式自動識別技術。射頻識別系統主要由RFID讀寫器和RFID電子標簽組成。

電子標簽記錄約定格式的數據信息，應用中將其嵌入或附著在物品的表面，通過讀寫器進行識別和讀寫。

讀寫器讀取標簽中的信息并將其輸入網絡信息系統，與電子標簽之間進行信息交換；讀取電子標簽中的數據信息或向電子標簽中編程寫入約定格式的數據信息；在應用軟件和標簽之間建立通信并且實現數據的交換。

RFID技術優點在于它不僅支持快速讀寫、非可視識別、移動識別、多目標識別、定位及長期跟蹤管理，還具有讀取距離大、數據加密、有效跟蹤物體流動路徑的優異性。近年來已成為自動識別技術的主要發展方向。

2.實現目標

廠內物流定位管理系統是在現場管理體系中建立一條基于RFID技術的快速通道，實現快速定位，查找，自動記錄貨物移動管理。

系統以RFID中間件系統為支撐平臺，由收貨、入庫、配裝、盤點、出庫、定位/調度等多個流程包組成。

各功能包既可以獨立運行也可以平滑連接，形成一個完整的基礎RFID自動識別技術的倉庫管理系統。

通過RFID技術應用，加強對現場庫存的智能化管理，完善管理機制，杜絕人為操控。系統實現人員管理、物品庫存管理、領用交接記錄等業務數據電子化，業務數據采集自動化，杜絕人為因素影響所造成的憑證偽造等現象，保證物品庫存管理的安全性和準確性。

三、解決方案總統設計

1.系統功能框架設計

2.系統技術架構體系

先進的系統基礎架構，開放、可與其他系統集成，高效、穩定、成熟；

高度的可配置型，具備強大的二次開發能力，可適應本單位不斷的發展變化，完善安全性和系統管理能力。

特點：

①面向SOA

②基于BS架構

③支持WEB2.0

④遵循J2EE規范

3.系統技術架構體系

4.主要業務流程介紹

（1）入庫

貨品按照計劃需要進入母材倉之前，需要對貨品進行賦碼、貼標，通過系統把母材上的紙質標簽與RFID揀選標簽進行綁定，然后叉車司機把貨品搬運到對應的庫位上，RFID基站自動讀取到貨品的信息，同時把讀取到的信息上傳到后臺，自動生成入庫單。

（2）領用出庫

貨品領用加工生產，通過PDA/平板尋找RFID揀選標簽，標簽發送聲光提示，司機運輸對應的材料到線邊倉；生產完畢，需要掃描原來的標簽，再掃描新的RFID標簽，進行綁定，如需生成制品的紙質標簽， PDA/平板掃描電子標簽之后驅動打印機打印。RFID揀選標簽，初始化標簽再循環利用。

（3）庫存盤點

管理員可以采用移動手持終端，對母材倉和線邊倉的貨品進行掃描盤點，實時讀取在母材倉和線邊倉物品標簽信息，核對實時盤點數據與數據庫中統計的倉儲信息是否一致，實時生成盤盈盤虧表。

（4）貨物區域定位

叉車司機通過車載平板搜索對應的貨品，RFID閱讀器實時讀取庫中貨品標簽信息，控制中心根據閱讀器傳輸的信息判斷各個貨物存放區域，再點亮揀貨標簽，進行報警閃燈，精準確定貨品的存放位置。

四、案例介紹

部分界面展示-RFID作業系統